Индикатор часового типа инструкция по применению. Индикаторы. Часовой индикатор. Как устроены рычажно-зубчатые измерительные головки

Индикатор часового типа - это прибор, предназначенный для относительных измерений отклонений формы, наружных размеров, расположения поверхностей. Он представляет систему связующих шестерен и рычагов, которые усиливают движение стержня и преобразуют эти движения в показания прибора. В большинстве устройств часового типа перемещение измеряющего стержня прибора на один миллиметр соответствует одному обороту стрелки. В таком случае цена деления, а следовательно, значение перемещения стержня, которое прибор позволяет надежно измерить, составляет 0,01 мм. Пределы измерений составляют 0-5 мм и 0-10 мм. Индикаторы часового типа бывают трех нулевого, первого, а также второго. Приборы нулевого типа допускают наименьшую а второго класса - наибольшую погрешность.

С целью относительных измерений в сфере в трудоемких местах и при изготовлении различных деталей используют рычажно-зубчатый индикатор особо малых

Индикатор часового типа используют также для измерения значения биения цилиндрических деталей или для проверки параллельных сторон изделия, например, призм. С целью определения значения биения деталь необходимо установить на центрах специального устройства.

Все часовые индикаторные приборы унифицированы. Выпускают модели приборов брызгозащищенные на основе трех камней, с разгрузкой в случае удара по стержню, с диапазоном измерения 0-25 мм и 0-50 мм.

Индикатор часового типа способен измерять глубину просверленных отверстий. Такие приборы, как и микрометры, имеют 0,01 мм. Малая стрелка устройства указывает на миллиметры, а большая - на сотые доли миллиметра. Для замера внутреннего диаметра используют специальное приспособление, надеваемое на индикатор.

Индикатор часовой служит для определения отклонения в размерах или положения проверяемой детали. В связи с тем, что циферблат делится на 100 частей, отсчет производится с точностью до 0,005 мм. Циферблат прибора имеет от нуля двухстороннюю градуировку: деления в правую сторону обозначают отклонение размеров в направлении увеличения, соответственно, в левую - в направлении уменьшения.

Для измерения линейных величин, отклонения геометрической формы, а также взаимного размещения поверхностей деталей используют индикатор часового типа с дополнительными устройствами. Такие измерения проводятся с помощью метода абсолютных измерений, когда измеряемое значение не превышает предела измерений шкалы прибора, и методом относительного измерения, путем сверки с концевой мерой длины.

Существуют индикаторы, основанные на использовании В таких приборах подпружиненный измеряющий стержень и зубчатая рейка конструктивно выполнены как единое целое. Рейка находится в зацеплении с 16-тизубчатым колесом.

В заключение отметим, что индикаторы часового типа являются наиболее распространенными и широко применяемыми в конструкциях и элементах контрольных приспособлений измерительными устройствами. Эти приборы с ценой деления 0,01 мм применяются крайне редко - во-первых, от того, что контроль деталей и заготовок не требует такой высокой точности, и, во-вторых, в связи с быстрым износом измерительных устройств при работе в условиях кузнечно-штамповочных и литейных цехов.

Индикатор часового типа — измерительный прибор, инструмент, предназначен для абсолютных и относительных измерений и контроля отклонений от заданной геометрической формы детали, а также взаимного расположения поверхностей.

Применяется в машиностроении и в металлообработке.

Получил своё название за внешний вид, похожий на часы.

В цилиндрическом корпусе размещена реечно-зубчатая и шестерёнчатые передачи, преобразующие возвратно-поступательное движение измерительного стержня во вращательное движение стрелки прибора. Циферблат с ценой деления 0,01 мм и более может поворачиваться, что необходимо для юстировки прибора при измерении конкретной детали. На приборе имеется второй (малый) циферблат с ценой деления 1 мм.
Большая стрелка делает один оборот при выдвижении измерительного стержня на 1 мм, малая стрелка — при выдвижении на 10 мм.

На рабочем конце измерительного стержня находится твердосплавный шарик в сменной оправе, которым при измерении касаются измеряемой детали.
Индикаторы часового типа выпускаются нескольких моделей, различающихся, в том числе, и величиной выдвижения измерительного стержня.

Индикатор часового типа устанавливается в инструментальный штатив (наподобие лабораторного). В основании штатива закреплена цилиндрическая колонка, по которой движется муфта со стержнем с закреплённым на конце индикатором часового типа. Магнитное основание позволяет устанавливать штативы на вертикальных и наклонных плоскостях измеряемых стальных деталей без дополнительного крепления.

Общий порядок работы с индикатором часового типа:

• предварительно необходимо установить на «ноль» циферблат (по эталонной детали).
• измерительный стержень вручную поднимается, между основанием штатива и твердосплавным шариком помещается измеряемая деталь.
• затем измерительный стержень опускается.
• по циферблату отмечается, насколько (в сотых долях миллиметра) размеры измеряемой детали отличаются от эталонной.

ИНДИКАТОРЫ ЧАСОВОГО ТИПА, ТИПЫ ИЧ 0-2, ИЧ 0-5, ИЧ 0-1

Индикаторы с перемещением измерительного стержня параллельно шкале предназначены для относительных и абсолютных измерений линейных размеров и контроля отклонений от заданной геометрической формы, а также взаимного расположения поверхностей. Измерительный стержень - зубчатая рейка, перемещаясь, поворачивает триб (z=16), который жестко связан с зубчатым колесом (z=100) и вращается с ним на одной оси. Колесо находится в зацеплении с трибом (г= 10), на оси которого установлена соточная стрелка. Зубчатое колесо (г=100), на оси которого неподвижно посажена втулка с волоском, находится в зацеплении с трибом. Колесо, находясь под действием волоска, заставляет всю передачу работать на одной стороне профиля зуба, вследствие чего устраняется мертвый ход. На оси колеса установлена стрелка - указатель числа оборотов соточной стрелки. Измерительное усилие создается пружиной.

	ИЧ-02	ИЧ-05	ИЧ-10
Цена деления, мм	0,01
Пределы измерения, мм	0-2	0-5	0-10
Основная погрешность показании в пределах, мм: 0,1мм на любом участке шкалы:
Класс точности 0	0,004
Класс точности 1	0,006
1мм на любом участке шкалы:
Класс точности 0		0,008
Класс точности 1		0,01
Всего предела измерений:
Класс точности 0	0,01	0,012	0,015
Класс точности 1	0,012	0,016	0,02
Размах показаний, мм	0,003
	150	150	200
	40	60	80
	8С 2а
Габаритные размеры, мм	75х42х21,7	108х56х24	108х56х24
Масса, кг	0,12	0,2	0,2

Пример обозначения: Индикатор часового типа ИЧ-10.

ИНДИКАТОРЫ ЧАСОВОГО ТИПА, ТИПЫ ИЧ-25, ИЧ-50

Индикаторы с перемещением измерительного стержня параллельно шкале предназначены для относительных и абсолютных измерений размеров и контроля отклонений от заданной геометрической формы, а также взаимного расположения поверхностей. Измерительный стержень - зубчатая рейка, перемещаясь, поворачивает триб (z=16), который жестко связан с зубчатым колесом (z=100) и вращается с ним на одной оси. Колесо находится в зацеплении с трибом (z=10), на оси которого установлена соточная стрелка. Триб находится в зацеплении с зубчатым колесом (z = 80), жестко связанным с трибом. Посредством ободка производится совмещение стрелки с любым делением шкалы. Измерительный наконечник оснащен твердым сплавом или (по требованию заказчика) поставляется стальным. Крепление индикатора осуществляется за гильзу. Конструкция индикатора предусматривает предохранение механизма от загрязнений и механических повреждений. По требованию заказчика индикаторы поставляются со стопором ободка, с ушком для крепления индикатора, с твердосплавным удлиненным наконечником НРДС-1,6 или НРДС-5 второго класса точности по ГОСТ 11007- 66, с твердосплавным наконечником с плоской измерительной поверхностью НРП-1 и НРП-8 второго класса по ГОСТ 11007-66.

	ИЧ-25	ИЧ-50
Цена деления, мм	0,01
Пределы измерения, мм	0-25	0-50
Основная погрешность показании в пределах, мм:
0,1мм на любом участке шкалы:	0,015
Всего предела измерений при проверке через 0,5 мм:	0,032	0,048
Размах показаний, мм:	0,005
Наибольшее измерительное усилие, гс	250
Колебание измерительного усилия при прямом и обратном ходе, гс, не более	180
Диаметр присоединительной гильзы, мм	8С 2а
Габаритные размеры, мм	195х84х51
Масса, кг	0,37	0,39

Пример обозначения: Индикатор часового типа ИЧ-25.

ИНДИКАТОР РЫЧАЖНО-ЗУБЧАТЫЙ, ТИП ИРБ, ИРТ

Индикатор боковой предназначен для абсолютных и относительных измерений линейных размеров и для контроля отклонений от заданной геометрической формы, а также взаимного расположения поверхностей. Шкала расположена параллельно оси измерительного рычага в его среднем положении и перпендикулярно к плоскости его поворота. Положение измерительного рычага может меняться относительно корпуса индикатора. Индикатор имеет малые габариты и незначительное измерительное усилие, что позволяет применять его при измерениях в труднодоступных местах, а также в случаях, требующих малого измерительного усилия. Индикатор состоит из корпуса коробчатой формы, закрытого крышкой, на котором смонтирован переключатель и связанное с ним устройство для изменения направления измерительного усилия. Внутри корпуса размещен рычажно-зубчатый механизм, с помощью которого перемещения измерительного рычага передаются на стрелку. Индикатор комплектуется державкой для удобства измерений в труднодоступных местах, переходной втулкой с наружным диаметром 8мм для крепления индикатора в стойках, штативах...

Цена деления, мм	0,01
Пределы измерения, мм	0,8
в интервале 0,1 мм	0,005
на всем пределе измерений	0,010
Измерительное усилие, гс:	30
Угол поворота измерительного рычага от среднего положения, град :
Усилие поворота измерительного рычага, гс :	150-300
Габаритные размеры, мм	82х29х24
Масса, кг	0,05

Пример обозначения: Индикатор рычажно-зубчатый типа ИРБ.

ИНДИКАТОР ЧАСОВОГО ТИПА, ТИП ИТ

Индикатор с перемещением измерительного стержня перпендикулярно шкале предназначен для относительных и абсолютных измерений линейных размеров, контроля отклонений от заданной геометрической формы, а также взаимного расположения поверхностей. Перемещения измерительного стержня через двуплечий рычаг и передаточный механизм, аналогичный механизму индикатора ИЧ-2 (ГОСТ 577-68), передаются на стрелку. Ободок служит для совмещения стрелки с любым делением шкалы. Индикаторы выпускаются двух классов точности: 0 и 1.

Цена деления, мм	0,01
Пределы измерения, мм	0-2
Основная погрешность показании, мм:
класс точности 0	0,004
класс точности 1	0,006
1мм на любом участке шкалы:
класс точности 0	0,008
класс точности 1	0,01
Всего предела измерений:
класс точности 0	0,01
класс точности 1	0,012
Размах показаний, мм:	0,003
Наибольшее измерительное усилие, гс:	150
Колебание измерительного усилия при прямом или обратном ходе, гс:	40
Габаритные размеры, мм :	63х42х41
Масса, кг :	0,14

Пример обозначения: Индикатор часового типа ИТ.

ИНДИКАТОРЫ ЧАСОВОГО ТИПА, ТИПЫ 1ИЧТ, 2ИЧТ

Индикаторы типов 1ИЧТ и 2ИЧТ применяются соответственно с приборами ТК и ТК-2 и предназначены для измерения разности глубин отпечатков, произведенных вдавливанием алмазного конуса в испытываемый материал при предварительной и основной нагрузках.

Цена деления, мм	0,01
Общее перемещение измерительного стержня, мм	8-9
Основная погрешность прямого хода индикатора в пределах, мм:	0,01
рабочего участка шкалы при поверке через каждые 0,05мм	0,005
нормированного участка шкалы при поверке через каждые 0,02мм	0,003
Измерительное усилие, гс	120-200
Габаритные размеры, мм :	122х102х42
Масса, кг :	0,59

Пример обозначения: Индикатор часового типа 1ИЧТ

ИНДИКАТОР ЧАСОВОГО ТИПА, ТИП ЗИЧТ

Индикатором типа ЗИЧТ комплектуется прибор ТКС-1, служащий для измерения твердости тонких поверхностных слоев металлов, образующихся при азотировании, цементировании, цианировании, поверхностной закалке и т. п. Индикатор имеет две шкалы: неподвижную с нанесенной на ней точкой, при совмещении с которой малой стрелки фиксируется момент наложения предварительной нагрузки, и подвижную основную, па которой при помощи большой стрелки производится отсчет разности глубин отпечатков при наложении основной нагрузки вдавливания.

Цена деления, мм	0,005
Величина рабочего участка шкалы в делениях	120
Общий ход измерительного стержня, мм	8
Основная погрешность прямого хода, мм:
в пределах рабочего участка шкалы при поверке через каждые 0,025мм	0,005
в пределах нормированного участка шкалы при поверке через каждые 0,005мм	0,003
Размах показаний, мм	0,002
Измерительное усилие гс (н)	80-100
Габаритные размеры, мм :	102х122х42
Масса, кг :	0,59

ИНДИКАТОРЫ ЧАСОВОГО ТИПА, ТИПЫ 1ИЧС, 2ИЧС

Индикаторы данного типа отличаются от обычных увеличенной шкалой и предназначены для комплектации станков ЗА423 и ХШ-132. Большой интервал делений и широкие четкие штрихи циферблата облегчают отсчет показаний. Механизм индикатора частично закрыт от проникновения охлаждающих жидкостей, масла и пыли, что позволяет использовать индикаторы для измерений непосредственно на станках. По схеме действия индикаторы аналогичны индикаторам типа ИЧ.

Цена деления, мм	0,1 с рычагом, 1: 10 (1ИЧС);
Предел измерений, мм	0,5
0,1мм на любом участке шкалы	0,006
1мм на любом участке шкалы	0,01
Всего предела измерения	0,016
	0,003
Наибольшее измерительное усилие, гс (н)	150 (1,5)
Колебание измерительного усилия при прямом или обратном ходе, гс (н)	60 (0,6)
Габаритные размеры, мм :	124х88х27
Масса, кг :	0,325

Пример обозначения: Индикатор часового типа 1ИЧС.

ГОЛОВКА ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ РЫЧАЖНО-ЗУБЧАТАЯ, ТИП ИГ (1ИГ, 2ИГ)

Головка предназначена для точных относительных измерений линейных размеров и может применяться как в измерительной стойке, так и в различного рода контрольных и измерительных приборах и приспособлениях. Кинематическая цепь головки состоит из двух неравноплечих рычажных пар и одной зубчатой пары. Оси механизма установлены в корундовых подшипниках. Кинематическое замыкание механизма обеспечивается моментной пружиной-волоском. Измерительный стержень выполнен из нержавеющей стали, имеет глубокое арретирование - его перемещение на 2мм превышает пределы измерения. Точная установка головки на нуль обеспечивается специальным винтом с, пределами регулирования не менее 10 делений шкалы, при этом погрешность показаний головки не меняется, так как точная установка осуществляется за счет поворота всего механизма головки относительно корпуса. Головка имеет высокую износоустойчивость благодаря армированию контактных поверхностей механизма твердым сплавом и разгрузки механизма от измерительного усилия. Малое колебание измерительного усилия позволяет применять головки в нежестких стойках и кронштейнах. Головка снабжена арретиром и переставными указателями пределов поля допуска. Сферическая измерительная поверхность наконечника выполнена из корунда. По заказу могут поставляться наконечники с плоской измерительной поверхностью диаметром 3 мм. Крепление головки производится с помощью втулки диаметром 8 мм или за ушко с задней стороны корпуса (головки с ушком изготовляются по заказу).

	1ИГ	2ИГ
Цена деления, мм	1	2
Предел измерений, мм	±0,05	±0,1
Допускаемая погрешность показаний в пределах, мм:
на участке ±30 делений	±0,4	±0,8
на участке свыше ±30 делений	±0,7	±1,2
Вариация показаний, мм, не более	0,2	0,4
Измерительное усилие, гс(н)
Габаритные размеры, мм :
Масса, кг :

Пример обозначения головки измерительной рычажно-зубчатой типа ИГ с ценой деления 1 мкм: Головка 1 ИГ.

ИНДИКАТОР МНОГООБОРОТНЫЙ, ТИП МИГ (1 МИГ, 2МИГ)

Индикатор предназначен для высокоточных абсолютных и относительных измерений линейных размеров и может применяться как в измерительной стойке, так и в различного рода контрольных и измерительных приборах и приспособлениях. Индикатор данного типа является самым точным из группы многооборотных приборов благодаря использованию двухрычажного механизма, имеющего малую теоретическую ошибку. Оси механизма установлены в корундовых подшипниках. Кинематическое замыкание механизма обеспечивается моментной пружинкой-волоском. Измерительный стержень выполнен из нержавеющей стали, имеет глубокое арретирование - его перемещение на 1мм превышает пределы измерения по шкале. Высокая износоустойчивость индикатора обеспечивается армированием контактных поверхностей механизма твердым сплавом и разгрузкой механизма от измерительного усилия. Индикатор имеет арретир и винт установки на нуль с пределами регулирования не менее 20 делений шкалы. Сферическая измерительная поверхность наконечника выполнена из корунда. По заказу могут поставляться наконечники с плоской измерительной поверхностью. Крепление индикатора производится с помощью втулки диаметром 8мм. По заказу изготовляются индикаторы с ушком на задней стороне корпуса.

	1МИГ	2МИГ
Цена деления, мм	1	2
Предел измерений, мм	0-1	0-2
Допускаемая погрешность показаний, мкм, в пределах одного оборота стрелки	2	3
в пределах 1мм	2,5	4
в пределах 2мм	-	5
Вариация показаний, мм	0,5	1
Измерительное усилие, гс(н)	200 (2)
Колебание измерительного усилия, гс(н)	50 (0,5)	70 (0,7)
Габаритные размеры, мм :	70х106х20
Масса, кг :	0,110

Пример обозначения индикатора многооборотного с ценой деления 1 мкм: Индикатор 1 МИГ

Введение………………………………………..…………..…………………………1

1 Описание индикатора часового типа ИЧ-10…………………………...…..……..2

Устройство и принцип работы индикатора часового типа ИЧ-10………..….…....3

1.2 Техническая и метрологическая характеристики индикатора часового типа…………………………………………………………………………………..…..4

2 Проект методики поверки индикатора часового типа ИЧ-10………..………….5

2.1 Операции поверки………………………………………………………..………6

2.2 Средства поверки…………………………………………………...……...……..7

2.3 Требования к квалификации персонала……………………………………..…8

2.4 Требования безопасности………………………………………………………..9

2.5 Условия поверки……………………………………………………………...…10

2.6 Подготовка к поверке……………………………………………………….…..11

2.7 Проведение поверки…………………………………………………………….12

2.8 Оформление результатов поверки……………………………………………..13

Заключение……………………………………………………………………..……14

Список используемых источников………………………………………………...15

Введение

В современном мире не существует такой области науки и техники, такой сферы практической деятельности людей, где одним из решающих факторов прогресса не были бы измерения. Наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности называется метрологией. Предметом метрологии является извлечение количественной информации о свойствах объектов с заданной точностью и достоверностью; нормативная база для этого - метрологические стандарты.

В Российской Федерации метрология должна и будет развиваться. В связи с тем, что многие заводы остановились, выпуск продукции сократился, поэтому метрологическая деятельность утратила свою сущность. С развитием экономики, с запуском в производство отечественной продукции метрология будет играть очень важную роль.

Целью курсовой работы является закрепление знаний по основным разделам курса прикладная метрологии, а также практическое обучение актуализации методики поверки средства измерения.

Задание к курсовой работе: актуализировать методику поверки установки для поверки манометра типа МП-6.

1 Описание индикатора часового типа ИЧ-10

Устройство и принцип работы индикатора часового типа ИЧ-10 Индика́тор часово́го ти́па - измерительный прибор, инструмент, предназначен для абсолютных и относительных измерений и контроля отклонений от заданной геометрической формы детали, а также взаимного расположения поверхностей.

1-головка измерительного стержня, 2-пружина, 3-измерительный стержень, 4-зубчатое колесо, 5-центральная стрелка, 6-сперальная пружина, 7-дополнительное зубчатое колесо, 8-малое зубчатое колесо, 9-большое зубчатое колесо.

На измерительном стержне 3 нарезана рейка, которая входит в зацепление с зубчатым колесом 4. На одной оси с колесом 4 расположено колесо 9, с которым сцепляется трибка 5.На оси трибки находится центральная стрелка 5, указывающая величину перемещения измерительного стержня 5. Для устранения в передаче мертвого хода в нее включено дополнительное зубчатое колесо 7 с присоединенной к нему спиральной пружиной (волоском) 6, один конец которой закреплен на колесе, а другой - на корпусе. Пружина 2 удерживает измерительный стержень в выдвинутом положении. Большая стрелка делает один оборот при выдвижении измерительного стержня на 1 мм, малая стрелка - при выдвижении на 10 мм.

1.2 Техническая и метрологическая характеристики индикатора часового типа.

Технические характеристики прибора ИЧ-10:

Манометр МП-6 предназначен для работы при температуре окружающего воздуха (20±10) °С и относительной влажности не более (60±10) %;

Масса: 300 г;

Габариты: 108x56x24 мм. Основные метрологические характеристики прибора ИЧ-10:

Верхний предел измерения: мм, 10;

Нижний предел измерения: мм, 0;

Размах показаний индикатора для диапазона измерения: мкм, 3

Вариация показаний индикатора для диапазона измерения: мкм, 2 - наибольшая разность погрешностей: мм, 2

Наибольшее измерительное усилие при прямом ходе: Н, 1,5

Колебания измерительного усилия при:

Прямом ходе или обратном ходе: Н, 0,5

Измерении направления движения измерительного стержня: Н, 1,0

2 Проект методики поверки индикатора часового типа ИЧ-10

2.1 Операции поверки

2.1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1

Таблица 1 – Операции поверки

Продолжение таблицы 1-Операции поверки

2.2 Средства поверки

2.2.1 Для поверки приборов должны применяться следующие измерительные приборы и устройства, указанные в таблице 2.

Таблица 2 – Средства поверки

Продолжение таблице 2

2.7.4	Образцы шероховатости по ГОСТ 9378 или детали-образцы с параметром шероховатости Ra = 0,63 мкм и Ra = 0,1 мк;
2.7.5	Микроскоп инструментальный по ГОСТ 8074;
2.7.7	Циферблатные настольные весы с ценой деления 5 г по ГОСТ 23711; стойка типа С-11 по ГОСТ 10197 с дополнительным кронштейном с присоединительным диаметром 8 мм;
2.7.8.2; 2.7.8.3; 2.7.8.4	Прибор ППИ-4 (или приспособление с микрометрической головкой) с диапазоном измерений 0-10 мм, вариацией показаний не более 1 мкм, наибольшей разностью погрешностей на любом участке длиной в 1 мм не более 2 мкм и на всем диапазоне измерений не более 3 мкм;
2.7.8.2; 2.7.8.3; 2.7.8.4	Прибор ПМИ-25 с диапазоном измерений 0-25 мм, вариацией показаний не более 1,5 мкм, наибольшей разностью погрешностей на любом участке диапазона измерений 1 мм не более 2 мкм и на всем диапазоне измерений не более 4 мкм;

Продолжение таблицы 2

Примечание: Допускается применять другие средства поверки, устанавливающие метрологические характеристики индикатора с погрешностью, не превышающей 302 допускаемой погрешности по ГОСТ 577-68.

2.3 Требования к квалификации персонала

2.3.1Лица, допускаемые к участию в производственном процессе, должны иметь профессиональную подготовку (в том числе по безопасности труда), соответствующую характеру работ.

2.4 Требования безопасности

2.4.1 При проведении поверки индикаторов должны быть соблюдены требования безопасности по ГОСТ 12.3.002 Процессы производственные. Общие требования безопасности

2.5 Условия поверки

2.5.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия: - температура воздуха в помещении (20 ± 5) ºC; - изменение температуры воздуха в течение 1 ч не более 2 ºC; - относительная влажность при температуре 20 ºC не более 80 %.

2.6 Подготовка к поверке

2.6.1 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы: поверяемый индикатор и средства поверки приводят в рабочее состояние в соответствии с документацией по их эксплуатации; поверяемый индикатор и средства поверки выдерживают в помещении для поверки до достижения ими температуры, требуемой при поверке.

2.7 Проведение поверки

2.7.1 Внешний осмотр При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие индикатора требованиям ГОСТ 577-68 к стрелке и элементам шкалы, материалу, закрывающему циферблат, оснащению их указателем числа оборотов стрелки и устройством совмещения нулевого штриха шкалы со стрелкой, маркировке; кроме того проверяют отсутствие на наружных поверхностях индикатора коррозии, механических повреждений и других дефектов, влияющих на эксплуатационные свойства.

2.7.2 Опробование

При опробовании проверяют взаимодействие подвижных частей индикатора в соответствии с требованиями ГОСТ 577-68:

Превышение общего хода измерительного стержня при сравнении с рабочим ходом;

Перекрытие стрелкой коротких штрихов;

Отсутствие поворота стрелки при свободном перемещении измерительного стержня или при его резкой остановке;

Переход стрелки за ось симметрии индикатора в обоих крайних положениях двойного хода измерительного стержня;

Соответствие оцифровки шкалы указателя оборотов прямому ходу измерительного стержня;

Отклонение стрелки от направления оси измерительного стержня при установке индикатора по указателю оборотов на любое число полных оборотов;

Плавность работы устройства совмещения стрелки с любым делением шкалы и отсутствие самопроизвольного смещения стрелки с установленного положения;

2.7.3 Контроль присоединительного диаметра и отклонения от цилиндричности гильзы

Присоединительный диаметр гильзы контролируют калибром-скобой или рычажным микрометром в четырех сечениях: двух - по длине гильзы и двух взаимноперпендикулярных - по окружности гильзы. Отклонение от цилиндричности гильзы равно разности между наибольшим и наименьшим диаметром. Диаметр гильзы в каждом сечении и отклонение от цилиндричности должны соответствовать значению 8 мкм, согласно требованиям

ГОСТ 577-68 и ГОСТ 15593-68.

2.7.4 Контроль шероховатости наружной поверхности гильзы и рабочей поверхности измерительного наконечника

Шероховатость контролируют сравнением с образцами шероховатости или деталями-образцами с параметрами:

Ra ≤ 0,63 мкм - для наружной поверхности гильзы;

Ra ≤ 0,1 мкм - для рабочей поверхности измерительного наконечника. Шероховатость контролируемых поверхностей должна быть не более шероховатости образцов.

2.7.5 Определение ширины стрелки, штрихов и длины деления шкалы Ширину стрелки измеряют в той ее части, которая находится над шкалой. Ширину штрихов шкалы измеряют не менее чем у пяти любых штрихов. Разность в" ширине отдельных штрихов в пределах шкалы не должна превышать значения 0,15-0,25 мм, указанного в ГОСТ 577-68. Длину деления шкалы (расстояние между осями штрихов) измеряют на любом участке шкалы у концов штрихов, ближайших к центру шкалы. Ширина стрелки, штрихов и длина деления шкалы должны соответствовать значениям 0,15-0,2 мм согласно требованиям

ГОСТ 577-68.

2.7.6 Определение расстояния между концом стрелки и циферблатом

Расстояние между концом стрелки и циферблатом проверяют, наблюдая за параллаксом стрелки относительно штриха шкалы при повороте прибора на угол 45° вокруг оси параллельной стрелке. Расстояние между концом стрелки и циферблатом проверяют в четырех равномерно расположенных отметках шкалы индикатора. Параллакс не должен превышать 0,7 мм. В этом случае расстояние между концом стрелки и циферблатом не превышает значения 0,7 мм, указанного в ГОСТ 577

2.7.7 Определение измерительного усилия и его колебаний

Измерительное усилие его колебания определяет при помощи циферблатных весов при контакте измерительного наконечника индикатора с площадкой весов. При этом индикатор закрепляют в стойке типа 0-11 или в любой другой стойке с диапазоном перемещения не меньшим диапазона измерений индикатора.

Показания весов отсчитывают в начале, середине и конце диапазона измерений индикатора при прямом холе измерительного стержня (при подъеме измерительного стержня).

Разность наибольшего и наименьшего показаний весов в граммах, деленная на 100 (коэффициент пересчета показаний весов в значения измерительного усилия в ньютонах), равна колебанию измерительного усилия при прямом ходе измерительного стержня в ньютонах.

Так же определяют колебание измерительного усилия при обратном ходе измерительного стержня (движение измерительного стержня вызывает движение стрелки в направлении противоположном часовой стрелки).

Колебание измерительного усилия при изменении направления движения измерительного стержня определяет, отсчитывая показание весов в середине диапазона измерения. Затем перемещают измерительный стержень за эту точку на 1-2 мм, возвращают в точку отсчета и снимают показание весов.

Разность показаний весов в этой точке, деленная на 100, равна колебанию измерительного усилия при изменении направления движения измерительного стержня в ньютонах.

Наибольшее измерительное усилие при прямом ходе, колебание измерительного усилия при прямом или обратном ходе, колебание измерительного усилия при изменении направления движения измерительного стержня не должны превышать значений 0,5 Н по ГОСТ 577-68.

2.7.8 Определение метрологических характеристик

2.7.8.1 Изменение показания индикатора при нажиме с усилием 2,5 Н на измерительный стержень в направлении, перпендикулярном оси стержня, определяют при помощи граммометра или динамометрического приспособления. Индикатор закрепляют на приборе ППИ-4 (приспособлении с микрометрической головкой) или на приборе ПМИ-25 с диапазоном измерения 0-25 мм. Перемещают измерительный стержень до положения, соответствующего середине диапазона измерений, и нажимают с усилием 2,5 Н на измерительный наконечник индикатора щупом граммометра или динамометрического приспособления последовательно с 4 сторон по двум взаимно перпендикулярным направлениям и наблюдают изменения показаний индикатора, которые не должны превышать значения 0,5 деления шкалы, указанного в ГОСТ 577-68.

2.7.8.2 Размах, показаний индикатора определяют при пятикратном арретировании измерительного наконечника при контакте его с измерительной поверхностью прибора ППИ-4 или прибора ПМИ-25, или приспособления с микрометрической головкой (микрометрический винт при этом застопорен).

Размах, показаний в данной точке диапазона измерений определяют как разность между наибольшим и наименьшим показаниями.

Размах показаний определяют в трех точках в начале, середине и конце диапазона измерений индикатора.

Размах показаний в каждой точке не должен превышать значения 3 мкм, указанного в ГОСТ 577-68.

Для индикаторов, выпускаемых после ремонта и находящихся в эксплуатации, метрологические характеристики которых превышают значения, указанные в ГОСТ 577-68, устанавливают класс точности 2. Допускаемые значения метрологических характеристик индикаторов класса точности 2 приведены в обязательном приложении Б.

2.7.8.3 Вариацию показаний индикатора определяют при помощи прибора ППИ-4 (приспособления с микрометрической головкой) или прибора ПМИ-25 в трех равномерно расположенных точках диапазона измерений.

Измерительный стержень индикатора перемещают вращением микрометрического винта прибора до точного совмещения стрелки индикатора со штрихом шкалы индикатора и отсчитывают показание прибора.

Затем измерительный стержень перемещают в том же направлении на 0,05 мм и, изменив направление перемещения, возвращают измерительный стержень в точку, где стрелка совпадает с тем же штрихом шкалы индикатора. Отсчитывают показание прибора. Разность показаний прибора определяет вариацию показаний индикатора. В каждой из трех точек диапазона измерений измерения повторяют по три раза и вычисляют разность показаний при каждом измерении.

Вариация показаний не должна превышать значения 2 мм, указанного в ГОСТ 577-68.

Примечание. Для индикаторов, выпускаемых после ремонта и находящихся в эксплуатации, допускается вариация показаний, превышающая значения, указанные в ГОСТ 577-68, но не превышающая значений, указанных в обязательном приложении 1.

2.7.8.4 Наибольшую разность погрешностей индикатора определяют при помощи прибора ППИ-4 (приспособления с микрометрической головкой), прибора ПМИ-25 при одном (прямом или обратном) ходе измерительного стержня.

Арретирование измерительного наконечника и изменение направления перемещения измерительного стержня при определении погрешностей не допускаются.

2.7.8.4.1 Наибольшую разность погрешностей на всем диапазоне измерений и на любом участке в 1 мм определяют при непрерывном перемещении или с остановками стержня через каждые 0,2 мм (у индикаторов с диапазоном измерения 0-25 мм - через каждые 0,5 мм).

При поверке на приборе ППИ-4 отсчитывают наибольшее и наименьшее показание прибора (погрешности поверяемого индикатора) на последовательных участках в 1 мм и на всем диапазоне измерений индикатора. При поверке на приборе ПМИ-25 отсчитывают отклонения показаний индикатора через 0,5 мм перемещения измерительного стержня.

При поверке на приспособлении с микрометрической головкой отсчитывают отклонения показаний индикатора через 0,2 мм перемещения измерительного стержня.

Наибольшая разность погрешностей на всем диапазоне измерений индикатора при прямом или обратном ходе измерительного стержня равна разности наибольшего и наименьшего показаний прибора или отклонений индикатора на всем диапазоне измерений.

Наибольшая разность погрешностей на участке в 1 мм равна разности наибольшего и наименьшего показания прибора или отклонений индикатора на поверяемом участке.

Наибольшую из полученных разностей погрешностей на участках в 1 мм принимают за наибольшую разность погрешностей индикатора на любом участке в 1 мм.

2.7.8.4.2 Наибольшая разность погрешностей на участке в 0,1 мм определяют аналогично определению наибольшей разности погрешностей на участке в 1 мм, отсчитывая отклонения показаний индикатора на проверяемом участке через 0,02 мм перемещения измерительного стержня.

Наибольшую разность погрешностей определяют на трех участках по 0,1 мм равномерно расположенных по диапазону измерения индикатора.

Наибольшую из полученных разностей принимают за наибольшую погрешность индикатора на любом участке в 0,1 мм.

Наибольшая разность погрешностей на всем диапазоне измерений и на любом участке в 1 и 0,1 мм не должна превышать значений, указанных в ГОСТ 577-68.

Примечания:

1. Для индикаторов, выпускаемых после ремонта и находящихся в эксплуатации, допускается не определять наибольшую разность погрешностей на любом участке в 0,1 мм.

2. Для индикаторов, выпускаемых после ремонта и находящихся в эксплуатации, допускается наибольшая разность погрешностей, превышающая значения, указанные в ГОСТ 577-68, но не превышающая значений, указанных в обязательном приложении Б.

2.8 Оформление результатов поверки

2.8.1 Результаты поверки заносят в протокол, форма которого приведена в обязательном приложении А.

2.8.2 Положительные результаты поверки должны быть оформленье при первичной поверке отметкой в паспорте прибора, удостоверенной в порядке установленном предприятием-изготовителем;

при периодической государственной поверке - выдачей свидетельства о поверке по форме, установленной Госстандартом;

при периодической ведомственной поверке - отметкой в документе, составленном ведомственной метрологической службой.

2.8.3 При отрицательных результатах поверки индикаторы к выпуску и применению не допускаются. Свидетельства о поверке аннулируют.

Заключение

Обработав экспериментальные данные мы определили, что коэффициент ассиметрии стремится к нулю и эксцесс Э=3,54, что свидетельствует о нормальности распределения. Так как коэффициент эксцесса отличен от нуля, то распределение имеет более острую вершину. По данным выборки (n=246) построили гистограмму и предположили, что это нормальный, треугольный или нормальный нормированный законы распределения вероятности. При проверке соответствия эмпирического распределения теоретическому, по критерию Пирсона с заданным уравнением значимости α=0,01, нашли критическое значение =16,8. Сравнив критическое значение с расчетным 16.8>16,0 пришли к выводу, что выборка подчиняется нормальному закону распределения вероятности.

Далее проверили соответствие эмпирического распределения теоретическому, по критерию Колмогорова с заданным уравнением значимости α=0,05, нашли критическое значение. Сравнив критическое значение с наблюдаемым, пришли к выводу, что выборка подчиняется нормированному нормальному закону распределения вероятности.

Также проверили треугольный закон по критерию Колмогорова с заданным уравнением значимости α=0,05, нашли критическое значение. Сравнив критическое значение с наблюдаемым, пришли к выводу, что выборка не подчиняется треугольному закону распределения вероятности.

Затем определили доверительные интервалы, в котором лежит значение измеряемой величины -0,02 < Х < 0,34

В итоге при проверке ЗРВ с помощью критерия Пирсона была принята гипотеза о нормированном нормальном ЗРВ результатов измерений, остальные гипотезы были отклонены.

Список используемых источников

1. МИ 2192-92Государственная система обеспечения единства измерений. Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Методика поверки.

2. Сундарон, МУ к выполнению практических работ «Общая теория измерений», Часть 1. Обработка экспериментальных данных, У-У, 2002.

3. Хамханова Д.Н., Хамханов К.М., Хадыков М.Т., методическое пособие «Нормоконтроль курсовых дипломных проектов (работ), отчетов по производственной практике. Общие требования и правила оформления», У-У, 2009.

ГОСТ 1.5-2001. Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Общие требования к построению, изложению, оформлению, содержанию и обозначению.

1. ГОСТ Р 1.4-2004. Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения.

2. ГОСТ Р 1.5-2004. Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты национальные в Российской Федерации. Правила построения, изложения, оформления и обозначения.

3. ГОСТ Р ИСО 9000-2008. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь.

4. ГОСТ Р ИСО 9001-2008. Системы менеджмента качества. Требования.

5. Кане М.М., Иванов Б.В., Корешков В.Н., Схиртладзе А.Г. Системы, методы и инструменты менеджмента качества.- Питер, 2009.-560с.

6. Крылова Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии.- Москва, 2001.- 711с.

7. Федеральный закон «О техническом регулировании».

8. Ханхалаева И.А., Митыпова Н.В. Сертификация систем менеджмента качества.-Улан-Удэ, 2011.-128с.

9. Ханхалаева И.А., Гармаева И.А.., Митыпова Н.В. Методическое указание к выполнению курсовой работы.-Улан-Удэ, 2011.

Индикаторы часового типа и измерительные головки. Принцип действия. Виды.

Индикатор часового типа - это измерительный прибор, отсчетное устройство, которое предназначается в основном для относительных измерений и контроля отклонений от заданных размеров геометрической формы деталей (рисунок 1) Индикатор часового типа используется для понимания, насколько изготовленная деталь отличается от эталонной, или, насколько одно высверленное отверстие отличается от эталонного.

Рисунок 1.Индикатор часового типа.

ʼʼВ чем же смысл?ʼʼ Смысл в том, что использование индикаторов часового типа в промышленных масштабах позволяет, во-первых, сэкономить время проведения проверки, а во-вторых, значительно сэкономить на закупке измерительных приборов, что в конечном итоге, приведет к повышению рентабельности бизнеса.

Индикатор часового типа (ИЧТ) - это навесное оборудование. В качестве держателя ИЧТ могут выступать различные штативы, скобы и подставки различных видов. Такие держатели должны отвечать требованиям жесткости и быть неподвижными при проведении измерений. Подставки штативов, для удовлетворения этим условиям, должны быть либо очень массивными, либо должны быть жестко прикручены к столу, станку и другому стационарному оборудованию. Подставки также бывают магнитными, что позволяет устанавливать их на вертикальной или наклонной поверхности металлических конструкций без использования других средств крепления (например, болтов). На рисунке 2 представлены различные виды держателей индикаторов часового типа.

Рисунок 2. Держатели и штативы с установленными индикаторами часового типа.

Вообще, порядок проведения измерений с использованием ИЧТ можно описать следующим образом˸

- Установка циферблата на ʼʼнольʼʼ - это значит, что перед проведением измерений, необходимо установить нулевое, исходное значение, используя эталон.

- Поднятие измерительного стержня при помощи ʼʼушкаʼʼ , расположенного вверху ИЧТ с одновременным извлечением эталонной детали из под индикатора часового типа.

- Помещение измеряемой детали между основанием штатива и измерительной головкой (твердосплавным шариком или наконечником) индикатора часового типа.

- Опускание измерительного стержня

- Снятие показаний отклонения размеров измеряемой детали (насколько, в сотых долях миллиметра отличается) от эталонной детали по циферблату ИЧТ.

На рисунке 3 и рисунке 4 представлены примеры использования индикатора часового типа.

Рисунок 3. Использование индикатора часового типа для измерения отклонения уже готовой детали относительно эталона по всей её длине с использованием специальной подставки.

Рисунок 4. Использование индикатора часового типа для измерения отклонения изготавливаемой детали относительно эталонной в процессе её производства по всей длине и вокруг оси детали.

Давайте теперь рассмотрим классификацию и строение различных видов индикаторов, которые существуют на данный момент.

Как Вы могли догадаться, в механическом индикаторе малые измеряемые отклонения (в сотые доли миллиметра) путем прямолинейного перемещения измерительного стержня, преобразуются в большие, удобные для восприятия (благодаря заметному перемещению стрелки на индикаторе), при помощи специального зубчатого или часового передаточного устройства, пружины или электроники. Собственно от типа передаточного устройства зависит основная классификация индикаторов .

Индикаторы часового типа и измерительные головки. Принцип действия. Виды. - понятие и виды. Классификация и особенности категории "Индикаторы часового типа и измерительные головки. Принцип действия. Виды." 2015, 2017-2018.

Индикатор часового типа -прибор для измерения отклонений, погрешностей и линейных размеров. Принцип действия часовых индикаторов основан на преобразовании линейного перемещения наконечника в соответственное перемещение стрелок циферблата. Индикаторы используются в комплекте с дополнительной технологической оснасткой - стойки, штативы.

Индикаторы часового типа подразделяются на несколько видов, в зависимости от диапазона и точности измерений. Индикаторы с диапазоном измерений 0 - 2 мм, выпускают в двух вариантах:

• ИТ - с перпендикулярным перемещением измерительного стержня по шкале;
• ИЧ - с параллельным перемещением измерительного стержня по шкале.

Индикаторы часового типа тип ИЧ

Часовые индикаторы типа ИЧ удовлетворяют требованиям ГОСТ 577-68 и внесены в Госреестр за №42499-09. При необходимости, индикатор может поставляться со свидетельством о поверке или с сертификатом о калибровке собственной . Методика поверки индикаторов часового типа регламентирована Ми 2192-92 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01мм .

Образец протокола поверки индикаторов часового типа можно скачать .

Основные технические характеристики приведены в таблице:

Наименование характеристики индикатора	КТ	Тип индикатора
		ИЧ2	ИЧ5	ИЧ10	ИЧ25	ИРБ
1. Диапазон показаний, мм		0-2	0-5	0-10	0-25	0,80
2. Цена деления, мм		0,01				0,01
3. Превышение общего хода измерительного стержня, мм		0,3	0,5	1,0		0,2
4. Наибольшая разность погрешностей, мкм : На всем диапазоне показаний; На участке 1 мм На любом участке шкалы в пределах 0,1 мм	0 1 2	10 12 14	12 16 20	15 20 25	22 30 40
	0 1 2	8 10 12				-
		-				7 (4)
5. Размах показаний, мкм	0 1 2	3			5	3
					6
		4			7
6. Вариация показаний, мкм	0 1 2	2			5	-
		3			6
		4			7
7. Измерительное усилие при прямом ходе, Н , не более		1,5			3,0	0,1 – 0,4
8. Колебание измерительного усилия, Н : - при прямом или обратном ходе; При изменении направления движения измерительного стержня		0,4		0,6	1,8	-
		0,5			1,0	-
9. Усилие поворота измерительного рычага, Н		-				2,5 – 7,0

Индикаторы часового типа можно купить с доставкой до двери или до терминалов транспортной компании в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А также Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.